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继续来看【一线调研】一块煤的“裂变”系列报道。一块普普通通的煤，裂变出上千种产品，成为高精尖产品的重要原材料。可以说，它的价值已经实现了翻天覆地的裂变。裂变的动力从何而来呢？来看记者的一线调研。

中国平煤神马集团尼龙纤维全流程重点实验室主任 李新：这里是我们的纤维和帘线的性能分析实验室，你能看到它的断裂。它的断裂强力达到了1400到1500牛，像这样的线10根就可以吊起来一辆小轿车。

正在测试的是一种高性能纤维材料。它虽然摸起来很柔软，强度却已经达到了钢丝强度的六倍。未来可以用来制造航空航天材料、光缆、防弹背心、头盔、阻燃防护服等。而研究人员并不满足于此，他们还在向纤维新材料的强度天花板发起新挑战，而突破口就是基础研究。

中国平煤神马集团尼龙纤维全流程重点实验室研发工程师 张延辉：这根纤维的直径只有头发丝的1/6，目前在做的就是一个很基础性的研究。

中国平煤神马集团尼龙纤维全流程重点实验室主任 李新：之前可能我们从材料的终端性能去做（研究），但是我们的全流程实验室的话，我们还是要在材料的结构分析上，从原理上要来去进行一些分析。

基础研究中一个小小的改变，就有可能研发出新材料新产品，企业决定投资5700多万元，建设一个全流程实验室，继续从煤中挖掘新的价值。然而新的问题来了，按照传统的做法，科研成果主要来自于高校，在成果转化中，往往存在学术和产业脱节的情况。怎么才能让有限的科研经费发挥最大的价值呢？在这本厚厚的计划书里，记者看到，科研成果什么时候转化，怎么转化？标注得一目了然。

中国平煤神马集团科技创新管理部部长 范新川：在立项的时候一定要求我们是问题导向、目标导向和效果导向，这个效果导向就是科研的成果实际上能不能解决问题，能不能推向市场。

更为重要的是，企业把全流程实验室建在了生产一线，基础研究、技术研发、产品化无缝衔接。采访期间，记者看到，科研成果在实验室完成小试后，实验人员步行两三分钟，就来到了建在生产线上的中试基地，中试成功后，很快就能到生产线上进行量产。一旦出现问题，也马上可以返回实验室进行调整。

中国平煤神马集团尼龙纤维全流程重点实验室主任 李新：以往我们从一个产品的设计到它的开发，可能我们就需要大概在半年以上的时间，那么设立了我们这样的一个全流程的实验室，目前在一个月左右，我们就可以完成它的一个开发，具备了投放市场这么一个条件了。

实验室建在工厂里，科学家就是工程师，打通了从基础研究到产品量化的鸿沟，成立不到一年，就有30多项专利在这个实验室里诞生，企业的科研转化率从以往的30%提升到现在90%。

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